我們在工藝仿真技術(shù)上,又迎來了新的突破！
隨著客戶新車型的開發(fā)數(shù)量和節(jié)奏的進(jìn)一步提升，同一焊接生產(chǎn)線需要同步兼顧幾種車型產(chǎn)品的生產(chǎn)，為了快速搶占市場，降低新產(chǎn)品導(dǎo)入的周期和開發(fā)成本，對焊接生產(chǎn)線在柔性化、平臺化、數(shù)字化、智能化等方面都提出了更高的要求。如何低成本快速實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的平臺化導(dǎo)入成了亟待解決的問題。
通過工藝虛擬分析，能夠最大限度的優(yōu)化生產(chǎn)工藝、挖掘改善空間，從而提高生產(chǎn)效率，大幅度的降低開發(fā)成本！
目前，我們已經(jīng)具備焊接自動化產(chǎn)線虛擬仿真分析能力，熟練掌握Robcad、RobotStudio等虛擬分析軟件。
工藝設(shè)計仿真分析系統(tǒng)化,從源頭消除設(shè)計缺陷
在新產(chǎn)品平臺化柔性導(dǎo)入前期，待焊接工藝設(shè)計完成后即刻開展工藝虛擬仿真分析，進(jìn)行焊接工藝、平面布局、夾具結(jié)構(gòu)、人員配置等合理性的驗(yàn)證工作，從而在設(shè)計源頭消除設(shè)計缺陷，有效縮短了產(chǎn)線的開發(fā)周期，大幅度降低開發(fā)成本，在工藝設(shè)計及仿真分析方面逐步實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化。
產(chǎn)線機(jī)械電氣開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化,大規(guī)模開展自主集成
2019年至今共計完成320多臺套機(jī)器人的自主集成，將近500臺機(jī)器人虛擬仿真工作，逐步在開發(fā)過程中統(tǒng)一了產(chǎn)線開發(fā)電氣模塊和機(jī)械模塊的開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，累計節(jié)約成本近1000萬元，申報國家發(fā)明和實(shí)用新型專利20多項(xiàng)，專業(yè)技術(shù)人員機(jī)器人應(yīng)用及產(chǎn)線自主集成能力得到進(jìn)一步提升，為焊接產(chǎn)線的穩(wěn)定輸出提供了有力的技術(shù)保障。
手工焊接產(chǎn)線模型數(shù)字化，提升節(jié)拍和生產(chǎn)效率
如何將工程師大腦中的思路、想法真實(shí)的呈現(xiàn)出來，方便直觀的評審工藝、平面布局的合理性是解決問題的關(guān)鍵。
在新產(chǎn)品快速平臺化柔性導(dǎo)入現(xiàn)有焊接生產(chǎn)線過程中，為了大幅度提高生產(chǎn)效率，構(gòu)建了手工焊接產(chǎn)線數(shù)字化模型，通過工藝虛擬仿真分析，實(shí)現(xiàn)了手工焊接產(chǎn)線利舊焊鉗的匹配、焊點(diǎn)可達(dá)性評估、平面布局的合理規(guī)劃、人員配置的合理性以及時序圖的可視化分析，大幅度降低了開發(fā)成本，提高了焊接產(chǎn)線生產(chǎn)效率。
