一場新冠肺炎疫情，讓口罩成為急需品、必需品。五菱人關鍵時刻充分發(fā)揮“艱苦創(chuàng)業(yè) 自強不息”的企業(yè)精神，公司各部門自覺擰成一股繩，快速響應、通力合作，硬核抗“疫情”，制造口罩和口罩機。
相對于硬冷的零部件，口罩的質量穩(wěn)定性和效率較難掌控。從汽車零部件跨界到口罩領域，相關部門人員迅速踐行“若有戰(zhàn)，召必回，戰(zhàn)必勝”，自發(fā)邊學邊干，認準目標不講條件、不計代價快速執(zhí)行，產(chǎn)品設計、工藝完善、應急采購、裝配調試、質量檢驗等各條戰(zhàn)線分頭行動，全力攻關。
在疫情艱難時刻，為快速掌握口罩制造能力，團隊人員自駕驅車到口罩工廠學習，來回途中都不敢停留休息。采購部門迅速準備“槍支彈藥“，3天內(nèi)連軸轉在國內(nèi)尋找口罩原材料和口罩機資源，詳細溝通、對比價格、物流、技術、保障等細節(jié)，順利完成物資采購流程，并實現(xiàn)口罩原材料物資到位。與此同時，五菱青年突擊隊積極參與，通過快速改造原有設備，自主制造模具、發(fā)明焊接機，員工手工自制口罩模具等方式，實現(xiàn)口罩量產(chǎn)，為企業(yè)順利復工復產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。
口罩生產(chǎn)快，全靠機器帶，為了提高口罩產(chǎn)量，廣西汽車集團也采購了口罩機，但恰逢春節(jié)和疫情疊加效應，口罩機所需的零部件供應鏈非常不順暢，許多口罩機訂單交付延期，公司的訂單也在其中。時間就是生命，為搶抓時間，公司再次選擇自力更生，自制口罩機。?2月28日，公司裝備自制團隊3小時集結14名技術專家，24小時出圖超300張并敲定設計方案。?綜合當時疫情以及物流影響，在機加工能力、元器件供應緊缺情況下，采購中心和裝備團隊搶時間、搶進度、搶資源，充分發(fā)揮自主加工優(yōu)勢，完成180多個關鍵模塊零件加工，實現(xiàn)人停機不停24小時輪番作業(yè)，自主加工率超過60%，為整線集成贏得時間和主動權。3月8日零件全部到位后，僅用1天時間就完成整線組裝，立即進入機械、電氣穿插調試。團隊連軸運轉96小時，累計攻克平行送料、打片、鼻梁加強線斷料、裁剪、耳帶焊接、三機聯(lián)動等技術難題。3月12日，自主設計制造的首條自動口罩線完成調試，第一批產(chǎn)品合格下線。
從最初的人工自制口罩到自制自動口罩機，口罩的品質也歷經(jīng)1.0、2.0、3.0、4.0的升級。在采用熔噴布、無紡布等醫(yī)用級材料的基礎上，從無褶到兩道褶，再到三道褶，不斷優(yōu)化著佩戴舒適性、服帖性、美觀性和防護效果，并專門設計、配備了美觀大方的包裝盒。
目前，公司采購的口罩機也已就位，基本完成調試，口罩產(chǎn)能不攀升。在基本滿足公司員工口罩需求同時，集團積極承擔國企責任，對于復工復產(chǎn)的集團所屬公司、供應鏈上下游伙伴以及部分高校、院校，盡己所能提供“口罩”助力，支持其持續(xù)穩(wěn)定的復工復產(chǎn)，以及即將面臨的復學需求，一起共同抗“疫”，解決口罩難題。
